Hablamos con Franc Kuzma, en su fábrica en Eslovenia, sobre la forma en que diseña y fabrica sus platos. A diferencia de la mayoría de marcas de alta tecnología con diseño asistido por ordenador, para el desarrollo de productos utiliza los métodos probados y de confianza del lápiz, papel y un buen par de orejas.

Alan Sircom: ¿Por qué siguen utilizando un tablero de dibujo?

Franc Kuzma: Me gustaría decir en este caso que en analógico es mejor, pero la verdad es que nunca usé un programa de CAD / CAM! para los diseños.

Esto tiene sus ventajas sin embargo el principio básico es que hacemos el dibujo y luego hacemos el prototipo, ya que a menudo la idea es una cosa, pero el resultado final no es lo deseado. Algunos confían demasiado en los ordenadores para hacer el trabajo.

AS: ¿Cuánto tiempo necesita en el proceso de diseño?

FK: Por el nivel de exigencia cada vez se necesita más y más tiempo! Por ejemplo,  el AirLine necesitamos cerca de dos años y medio para el desarrollo, el 4POINT tardó un poco más y ahora  en el Stabi M hemos necesitado tres años desde el comienzo hasta el final.

Debido a que somos una empresa pequeña y no tenemos separado el I + D, cada vez que hacemos un prototipo tenemos que robar tiempo de producción.

Esto también tiene una ventaja. Permite madurar las ideas , para descansar un poco en el proceso de diseño, y nos permite encontrar la solución con mas claridad. Al menos, esa es mi excusa!

AS: ¿ cuánto tiempo se necesita para construir los productos?

FK: Depende, pero por ejemplo el brazo 4POINT, que es uno de nuestros productos más complejos  tiene alrededor de 130 piezas en total que tenemos que fabricar, más  todos los tornillos y los accesorios que compramos externos. El tiempo de ensamblado cuando todas estas piezas están preparadas y pintadas es bastante rápido, podemos fabricar 30 brazos en 2 semanas…. Pero si contamos el todo el tiempo en el proceso de manufactura este puede ser de 12 a 15 meses.

AS: ¿ de donde proceden los materiales?

FK: Algunos de ellos los compramos como los cables, elevador de brazos y naturalmente los motores y compresores de aire pero el resto lo hacemos en nuestra empresa, es mas costoso pero así garantizamos el nivel de calidad.

AS:  Posiblemente un plato es bueno en función de su rodamiento. ¿Cómo se hace el tuyo?

FK: Normalmente el eje del rodamiento se corta y se endurece y se mecaniza hasta el tamaño preciso. Después de esto hacemos lo que se llama pulido y finalmente damos el paso extra de pulido.

Elegimos materiales que no son de metal contra metal (para minimizar la vibración), por lo que utilizamos un tejido especial. Este es difícil de modelar, pero nos garantiza un funcionamiento perfecto, incluso sin aceite aun así utilizamos aceite de todos modos. Hemos estado utilizando este material durante 30 años y todavía funcionan los rodamientos sin desgaste y sigue … tal vez para siempre!

AS: ¿ de que plato estas mas orgulloso ?

FK: Bueno, el primero ( Stabi ) que se dejo de fabricar hace años incluso tengo un poco de nostalgia sobre el .Sin embargo, con el Stabi M es con el que estoy mas orgulloso, porque es la culminación de todo el conocimiento de mi vida en giradiscos, incluyendo algunas cosas que sabía y nunca antes habíamos aplicado en un giradiscos.

AS: ¿Qué hubieras hecho de otra manera?

FK: Me hubiera gustado introducir el Stabi  S diez años antes. Es un diseño simple y proporciona un nivel de referencia a un precio muy accesible. ¿Por qué no se me ocurriría hacer un no-tocadiscos tocadiscos antes?

Sin embargo,  mirando hacia atrás, siempre se olvidan cosas como los compromisos familiares, siempre falla algo si miras en retrospectiva,…pero algo  debemos haber hecho bien, porque estamos y continuamos en el negocio durante más de 30 años!

AS: ¿Qué piensa usted sobre el “renacimiento de vinilo ‘?

FK: En cierto modo, está mal porque se está convirtiendo en una moda. Sin embargo, si la gente está comprando vinilo, ya que son apasionados de su música, es muy bueno porque esto significa que la gente percibe el mejor sonido.